提高丙綸短纖維性能的生產(chǎn)工藝！
現(xiàn)有的丙綸短纖維生產(chǎn)線，采用的設備和工藝流程屬于一步紡，又稱短程紡，工藝流程路線為投料、螺桿擠壓機、紡絲機、制冷機、巻繞機、一道牽伸機、電加熱循環(huán)風箱、二道牽伸機、疊絲機、巻曲機、烘箱與熱風鍋爐、切斷機、打包機。
原料投入螺桿擠壓機進行擠壓、摩擦、熔融，使聚丙烯結(jié)晶組織充分熔融產(chǎn)生物理變化，通過紡絲機紡出絲束冷卻成形，再經(jīng)巻繞、 一道牽伸機、二道牽伸機，產(chǎn)生牽伸。在牽伸過程中，絲束經(jīng)過一道牽伸機的牽伸輥和電加熱循環(huán)風箱，絲束受熱變軟和組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，隨一、二道牽伸機之間牽伸倍數(shù)的增大，絲束的斷裂強力相對增大，伸長率降低。當牽伸倍數(shù)達到一定時，再提高牽伸倍數(shù)，絲束就會產(chǎn)生斷裂。 一般生產(chǎn)3旦纖維，斷裂強力3. 2CN/DTEX，伸長率65%。上述生產(chǎn)工藝中，采用一道牽伸機l、電加熱循環(huán)風箱2和二道牽伸機3;由于一道牽伸中牽伸應力集中，絲束難以承受，易產(chǎn)生斷絲；采用電加熱循環(huán)風箱，容易使絲束表面含有的水分蒸發(fā)，不利于絲束牽伸和組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種能提高纖維性能的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線。為此，本發(fā)明提出了一種丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，包括如下工序 一道
牽伸，二道牽伸，力口溫軟化，三道牽伸。
上述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，于所述一道牽伸與二道牽伸之間，還設置有預熱軟化工序。或于所述一道牽伸與二道牽伸之間，還設置有預熱軟
4匕和上油工序。
上述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，所述預熱軟化工序采用水浴槽?；蛩鲱A熱軟化和上油工序采用水浴槽。所述加溫軟化工序采用蒸汽箱。
同時，本發(fā)明提出了一種丙綸短纖維生產(chǎn)設備，包括一道牽伸機、二道牽伸機、加熱軟化裝置和三道牽伸機，依次相銜接。
3上述的丙綸短纖維生產(chǎn)設備，還包括預熱軟化裝置，設置于所述一道牽伸機和二道牽伸機之間。所述預熱軟化裝置為水浴槽。
上述的丙綸短纖維生產(chǎn)設備，所述加溫軟化裝置為蒸汽箱。
本發(fā)明通過將第 一道牽伸分解為兩道牽伸，通過分散作用力和累加原
理，克服應力集中而易產(chǎn)生斷絲的缺陷，降低伸長率，提高纖維的斷裂強力。
本發(fā)明另增加一臺水浴槽，絲束從一道牽伸機經(jīng)過水浴槽，再到二道牽伸機，對絲束進行預熱牽伸和上油，提高絲束組織結(jié)構(gòu)的活性化及滑度,
改變分子結(jié)構(gòu)排列方向；以蒸汽箱代替現(xiàn)有技術(shù)的電加熱循環(huán)風箱，即保證絲束表面含有水分，又能對絲束進行高溫軟化，讓組織結(jié)構(gòu)充分發(fā)生改變，進一步提高纖維的斷裂強力，降低伸長率。